辽宁大连防爆行吊销售厂家双梁起重机的防爆原理是什么

2025-12-10 09-12-26

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辽宁大连防爆行吊销售厂家防爆双梁起重机的防爆原理，核心是阻断设备自身的点火源与外界爆炸性介质接触，同时消除机械摩擦、静电等潜在引燃因素，从根源上避免爆炸事故，具体可分为电气系统防爆和机械系统防爆两大核心维度，且需符合 GB 3836《爆炸性环境》系列标准的相关要求：
电气系统防爆：隔绝电气点火源
电气元件工作时产生的火花、电弧、高温是主要点火源，防爆双梁起重机通过多种防爆结构对电气系统做特殊处理：

隔爆型结构

电机、控制柜、接线盒等核心电气部件采用隔爆外壳封装，外壳具备足够的机械强度，且结合面有特定的间隙和长度设计。即使内部发生短路、电弧等情况，爆炸产生的压力和火焰会被限制在外壳内，无法外泄引燃外界的易燃易爆气体或粉尘，同时外壳可承受内部爆炸的冲击而不损坏。
本质安全型结构
用于控制回路、传感器等低功率部件，通过限制电路的电压和电流，使其在正常工作或故障状态下产生的电火花能量，始终低于爆炸性介质的最小点燃能量，从原理上杜绝电气火花引燃风险，常搭配安全栅使用，防止外部高能量窜入本质安全回路。
增安型结构
对电机定子绕组、接线端子等部件优化设计，提高绝缘等级、降低工作温度，并加装过热保护装置，避免电气元件因过热产生高温引燃介质，适用于对温度敏感的防爆场景。
正压型结构
部分大型控制柜会采用正压防爆，通过持续向柜内通入洁净气体并保持微正压，阻止外界爆炸性介质进入柜内，同时配备压力监测装置，压力不足时自动报警停机。

机械系统防爆：消除机械类引燃因素

机械部件运行时的摩擦火花、撞击火花、静电积聚，也是潜在爆炸隐患，其防爆处理方式如下：
无火花 / 低火花材质替换
滑轮、联轴器、制动瓦块等易发生摩擦或撞击的部件，采用铜合金、铝合金等有色金属材质，这类材质摩擦或撞击时不会产生足以引燃爆炸性介质的火花，避免机械点火。
防静电设计
钢丝绳选用防静电型（内置导电纤维），整机设置可靠的接地装置（接地电阻≤4Ω），同时在行走轮、支腿等部位加装防静电刷，及时导走设备运行和物料吊运过程中产生的静电，防止静电积聚放电引燃介质。
降低机械部件温升
对减速器、制动器等传动部件强化润滑和散热设计，避免因部件卡滞、过度磨损导致温度异常升高；制动器采用防爆型，制动过程中无高温火花飞溅，且配备温度监测装置，超温时自动切断动力。
辅助防爆措施：强化整体安全防护
密封与隔离防护
电气部件的接线口、设备缝隙处采用防爆密封胶、密封圈封堵，防止爆炸性介质侵入；液压系统采用密封式设计，油管选用抗腐蚀、抗老化材质，避免液压油泄漏与易燃易爆介质混合引发危险。
联动监测防护
可加装可燃气体 / 粉尘浓度传感器，当现场介质浓度达到爆炸下限的一定比例时，设备自动触发停机、报警，同时切断动力电源，防止危险工况下继续作业。
辽宁大连防爆行吊生产厂家每款产品出厂前都经过多道工序严格检测。产品无中间环节厂家供货，可按客户标准设计生产各种规格起重机系列。
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